Como Calcular a Saída da Máquina de Pellet de Alimentação Antes de Comprar
- ✓O tamanho é determinado pelo diâmetro do cilindro e kW, não pelo nome do modelo
- ✓A capacidade é um intervalo, e o valor mais baixo é o honesto
- ✓A razão de compressão decide se seus grãos de material serão ou não
Um agricultor de aves no Java Central encomendou uma moenda de pellet cotada em 1,5 toneladas por hora. Com seu próprio material, ela funcionou apenas abaixo de uma tonelada, e a moenda foi responsabilizada por um mês. A máquina estava bem. O número havia sido medido em um molde novo com milho seco, e seu alimento não era o mesmo.
Quando você compra uma moenda de pellet, a tonelagem é a última coisa a confiar primeiro. A capacidade real vem do diâmetro do molde de anel, o motor em kilowatts, a razão de compressão do molde e a umidade do que você alimenta. Mude qualquer um desses e a saída se move por 30 por cento.
Esta guia fornece os números de trabalho para cada tamanho de máquina, mostra o que realmente move a saída por hora e lista as perguntas que você deve fazer antes de pagar um depósito.
1. O tamanho é determinado pelo diâmetro do cilindro e kW, não pelo nome do modelo
Uma fábrica de pellets é definida pelo diâmetro do cilindro e pelo motor: 250 mm com 22 kW, 320 mm com 37 kW, 400 mm com 90 kW e 508 mm com 160 kW. Peça os dois números, pois duas fábricas podem chamar máquinas muito diferentes de 'mesmo modelo'.
2. A capacidade é um intervalo, e o valor mais baixo é o honesto
Uma fábrica de 320 mm, 37 kW opera de 0,8 a 1,2 toneladas por hora com ração de frango e de 0,5 a 0,7 toneladas por hora com grama ou palha de alta fibra. Planeje seu armazenamento e mão de obra com o número mais baixo, não com o mais alto.
3. A razão de compressão decide se seus grãos de material serão ou não
Os buracos do cilindro são de 2 a 8 mm de largura com uma relação comprimento-largura de 1 a 8. O milho e a farinha de soja se comprimem bem perto de uma relação de 1 a 6; materiais de alta fibra precisam de uma relação menor e mais conditioning, ou sairão como farelos em vez de grãos.
4. A umidade e o movimento do material são maiores que o do motor
O alimento deve entrar no molde com 12 a 15 por cento de umidade. Com 18 por cento, ele escorrega no molde e a saída cai um terço; abaixo de 10 por cento, queima e o molde se desgasta rapidamente. Teste seu próprio material, não o exemplo da fábrica.
5. A condicionamento a vapor aumenta a saída, mas precisa de um caldeiro
Um condicionador adicionando vapor a 80 a 90 C pode aumentar a saída em 20 a 30 por cento e melhorar a durabilidade das bolas. Só compensa se sua capacidade suportar um pequeno caldeiro e alguém para operá-lo em cada turno.
6. Olhe para a linha inteira, não apenas para o moinho
O moinho de bolas raramente é o gargalo. Um moinho de 1 t/h precisa de um britador, um misturador, um resfriador e um empacotador dimensionados para pelo menos 1.2 t/h, ou o moinho espera e a verdadeira saída da linha cai para 0.7 t/h.
O que realmente move o preço do moinho de bolas
Dois moinhos de 1 t/h podem diferir em 50 por cento de preço. A diferença está no diâmetro do anel de moagem e kW atrás do número, a caixa de velocidades, se o anel é aço aluminizado ou aço carbono, e se o moinho tem um alimentador, um condicionador e automação. Peça por diâmetro do anel, kW, material do anel e taxa de compressão por escrito antes de comparar cotações.
Perguntas frequentes
Qual é a saída real de um moinho de bolas de 400 mm, 90 kW?
Aproximadamente 1,5 a 2,5 toneladas por hora para rações de aves ou suínos e 1,0 a 1,5 toneladas por hora para materiais de alta fibra, dependendo da umidade e da condição do bico.
Por que a fábrica cota uma tonelagem maior do que a que eu recebo?
Os testes da fábrica usam um bico novo, milho seco e um operador treinado. Um bico que já funcionou por 600 horas, material mais úmido ou um operador novo reduzirá a produção em 20 a 40 por cento.
Com que frequência devo substituir o bico de anel?
Um bico de 400 mm que pressiona 2 t/h se desgasta após aproximadamente 600 a 900 horas de produção. Mantenha um bico extra no local: a troca leva uma hora, a espera pelo frete leva um mês.
Um único equipamento pode produzir tanto bolas de farelo quanto mosto?
Sim. Execute o material apenas pelo britador e misturador para mosto e adicione o moinho de bolas e o resfriador para bolas. É a mesma linha com um passo a mais.
Preciso de um resfriador?
Acima de 0,5 t/h, sim. As bolas quentes diretamente do molde são macias e estragam-se no saco. Um resfriador de contracorrente também reduz a umidade para armazenamento seguro.
Qual é a potência de alimentação necessária para um moinho de 508 mm?
Aproximadamente 160 a 200 kW apenas para o moinho, mais o britador, misturador e resfriador. Planeje uma alimentação de 250 a 300 kVA ou um conjunto gerador correspondente.